Brasage électronique
Une carte comporte rarement un défaut à cause du composant lui-même. C’est presque toujours la liaison entre le composant et le circuit imprimé qui est en cause. Le brasage électronique est donc l’opération la plus importante pour la fiabilité finale de votre produit.
Chez Scaelec, à La Ricamarie, cette étape est maîtrisée depuis plus de 40 ans, en petites et moyennes séries, sur des applications industrielles exigeantes.
Scaelec, spécialiste de l’assemblage électronique par brasage
Le brasage consiste à assembler un composant et une piste de cuivre à l’aide d’un alliage d’apport fondu, sans faire fondre les éléments assemblés. La nuance avec la soudure est technique, mais elle change tout : la température de fusion reste basse, les composants ne souffrent pas, et la jonction reste électriquement et mécaniquement fiable.
Chez Scaelec, nous maitrisons 3 technologies de brasages différentes : le brasage à la vague, le brasage sélectif au laser et le brasage manuel. Cela nous permet de nous adapter aux différentes configurations de cartes et aux besoins de nos clients.
Le brasage à la vague consiste à faire passer la face inférieure de la carte au contact d’une vague de brasure en fusion, après une première étape de fluxage et de préchauffage. Principalement utilisé pour les composants traversants, ce procédé automatisé offre une excellente répétabilité, et est particulièrement adapté aux productions en série.
A noter qu’il est aussi possible de faire du brasage dit « sélectif » à la vague. Dans ce cas, nous utilisons un outillage dédié au produit pour masquer les zones dites « à épargner », c’est-à-dire les zones ne nécessitant pas de brasage.
Le principal avantage à choisir le brasage à la vue, est sa cadence. Nous pouvons braser un grand nombre de cartes dans un temps limité.
Le brasage sélectif au laser utilise un faisceau laser pour chauffer très précisément la zone à braser et faire fondre localement la brasure (fil d’alliage). Ce type de brasage est réalisé par une machine automatique, ce qui permet d’avoir une grande précision. Cette maîtrise de l’apport thermique est particulièrement adaptée aux assemblages complexes, ou mixtes CMS/Traversants, car elle permet de préserver les composants environnants.
L’avantage du brasage sélectif au laser, et sa grande précision et sa capacité d’accès très utile pour les cartes avec beaucoup de composants parfois peu accessibles.
Enfin, le brasage manuel repose sur une intervention opérateur au fer à souder, permettant d’apporter la chaleur et la brasure (fil d’alliage) directement sur la zone concernée. Il complète nos procédés automatisés pour les petites séries, les opérations spécifiques, les retouches ou les composants nécessitant une intervention ciblée.
Il s’agit de procédé de brasage historique en électronique, et il est encore très présent pour les petites interventions de type : retouche, rajout, dépannage…
L’ensemble de nos procédés s’inscrit dans un process conforme aux exigences RoHS qui vise notamment à limiter l’utilisation du plomb dans les équipements électriques et électroniques. Nous avons ainsi adapté nos process pour travailler avec des alliages de brasage sans plomb (Lead-Free).
Conception et fabrication de cartes électroniques
Un brasage propre se prépare dès le fichier de conception. La taille des plages d’accueil, l’espacement, le rapport thermique entre plans de masse et pattes de composants : ces choix conditionnent le rendement en production. Une empreinte inadaptée peut générer des ponts de brasure en série : mieux vaut la corriger avant le lancement.
C’est précisément le rôle de notre accompagnement en design-for-manufacturing et design-for-test. En support de votre bureau d’études, nos ingénieurs relisent la conception avant lancement et proposent les ajustements qui sécurisent l’industrialisation.
La suite du parcours est encadrée de bout en bout, et le brasage est vérifié à l’aide de nos différents outils de test pour valider sa qualité mais aussi le fonctionnement de la carte.
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Prototype à qualifier, un nouveau produit à lancer, une série existante à relocaliser : chaque demande mérite une réponse technique argumentée. Transmettez-nous votre dossier de fabrication, votre nomenclature et votre volume prévisionnel. Nos équipes reviennent vers vous avec un chiffrage et, souvent, quelques remarques.