Assemblage de carte électronique
Un circuit imprimé, une nomenclature, quelques centaines de composants à poser au dixième de millimètre près : l’assemblage de carte électronique commence toujours par ces trois ingrédients. Ce qui change tout, c’est la suite.
Chez Scaelec, sous-traitant en fabrication électronique installé à La Ricamarie depuis 1984, chaque carte assemblée dans notre atelier passe par des contrôles intermédiaires, la vigilance de nos équipes expertes et un test final systématique.
Principe de l’assemblage d’une carte électronique
Tout part du circuit imprimé nu, sur lequel on vient positionner et souder des composants électroniques : résistances, condensateurs, connecteurs, pour créer une carte fonctionnelle prête à l’emploi.
La typologie des composants choisie, va induire le choix de différentes méthodes d’assemblage :
- Le montage des composants dits « CMS », soit : composants montés en surface, fait appel à un processus spécifique. A l’aide d’un pochoir, on dépose de la pâte à braser d’une épaisseur contrôler sur l’emplacement des CMS, puis de façon automatique les composants sont déposés. Ensuite, la carte passe à travers un four de refusion où sous l’effet de la température la pâte va se liquéfier, et se solidifier en phase de refroidissement assurant ainsi la brasure des composants.
- Les composants traversants, sont eux équipés de broches qui sont disposées dans les trous du circuit imprimés, puis soudés en dessous de la carte. Ces composants peuvent être mis en place manuellement ou de façon automatisée. Le brasage peut être réalisé par passage à la vague, au laser ou manuellement au fer à souder.
A noter que ces 2 processus peuvent être réalisés sur une même carte, puisque la majorité des cartes électroniques sont dites « mixte » ce qui signifie qu’elles embarquent à la fois des composants traversants et CMS.
Restent les étapes qui font la différence sur la durée de vie du produit : les contrôles automatisés en ligne dont le contrôle des dépôts de pate à braser (SPI) et le contrôle de la conformité de la carte CMS assemblée (AOI). La tropicalisation ou vernissage, les contrôles visuel, tests électriques automatisés, puis tests fonctionnels sur banc dédiés.
Par exemple, une carte qui se trouve dans un environnement sévère (atmosphère salée, gaz corrosif, poussières…) sera plus exposée au vieillissement d’une carte installée dans une armoire électrique classique, c’est pourquoi on pourra être amené à proposer de la tropicalisation.
Pourquoi choisir Scaelec pour l’assemblage électronique ?
Quarante collaborateurs, deux lignes automatisées CMS, une ligne traversante et cinq testeurs automatisés : notre outil industriel est moderne et dimensionné pour les petites et moyennes séries. Nous sommes une entreprise à taille humaine, mais avec les standards des grands.
Nous intervenons aussi en amont de la production de votre carte. Votre bureau d’études conçoit, et nous sommes présent en support pour vous conseiller avec un regard industriel : implantation des composants, accessibilité des points de test, choix des références disponibles, contraintes de brasage. Cette démarche de design-for-manufacturing et de design-for-test évite les mauvaises surprises au moment du passage en vie série, et permet de réduire significativement le temps de mise sur le marché.
Un chiffre résume notre approche de la qualité : 10 % de l’effectif est composé d’ingénieurs dédiés au test, à la qualité et à l’amélioration continue des process. Résultat, 100 % des produits sont testés avant livraison. Notre objectif est de livrer des cartes avec 0 défauts.
Enfin, Scaelec appartient au groupe MPP, aux côtés de MPI, spécialiste de l’injection thermoplastique. L’offre POLYTRONICS combine les deux savoir-faire : injection de pièce plastique, assemblage de carte électronique et possibilité de réaliser l’intégration finale du produit, avec pour vous l’avantage d’avoir un seul interlocuteur. Le meilleur des deux mondes, sur le territoire français.
Assemblage électronique manuel ou automatisé ?
La question revient dans presque chaque consultation. Le choix va surtout dépendre de la conception de la carte, des composants qui sont prévus et du design.
La machine garantit la régularité série après série, et c’est cette répétabilité, qui est recherchée.
Toutefois, Le manuel garde toute sa place. Prototypes, pré-séries, composants hors gabarit, transformateurs volumineux, câblages, reprises après modification de conception : nos opérateurs interviennent là où l’automatisme est limité.
Notre rôle consiste à arbitrer avec vous, plutôt qu’à appliquer une règle générale à votre cas particulier.
Vous avez un projet ? Contactez-nous
Un dossier de consultation complet accélère tout : fichiers de fabrication du circuit imprimé, nomenclature à jour, plan d’implantation, quantités envisagées et cadence souhaitée. Vous n’avez pas encore tout ? Un cahier des charges fonctionnel suffit pour engager la discussion et vous proposer une approche budgétaire.
Nos équipes analysent la faisabilité, identifient les points de vigilance sur l’approvisionnement des composants et vous proposent une stratégie de test adaptée à la criticité de votre application. Infrastructures et énergie, bâtiment, sécurité des biens et des personnes, mobilité, médical, ferroviaire, piscine, audio : nos clients viennent de secteurs très différents, avec un besoin commun, celui d’une fonction électronique maîtrisée et fiable.